對爐體進(jìn)行較大面積的修砌后，要烘爐,。烘爐前,，要用搖表檢測設(shè)備的絕緣,，一般不小于2MΩ。磚砌爐烘爐分三個階段：

①水分排出期O～200℃,，是泥漿中的水分和砌體中潮氣的排出期,，必須打開爐門，同時保溫時間較長,。

②砌體膨脹期是砌體開始膨脹及膨脹變形期,，這時升溫不超過50℃h。

③保溫期600℃以上,，每升高100～200℃,，要保溫一段時間，過急易損壞砌體,。

(1)編制使用維護(hù)操作規(guī)程,，建立運行記錄和修理檔案,，統(tǒng)計運行累積工作時間，加強(qiáng)日常維護(hù),，掌握設(shè)備技術(shù)狀態(tài)變化趨勢,，及早發(fā)現(xiàn)故障損壞苗頭，避免屬于事故搶修性質(zhì)的熱修,，并根據(jù)爐子負(fù)荷和工作狀況,，提前有針對性地準(zhǔn)備修理用料，編制修理工藝,。如合金元件的使用壽命長短與工作溫度,、爐內(nèi)介質(zhì)、元件質(zhì)量及操作情況等許多因素有關(guān),，其波動壽命6000～10000h,。

真空爐一般在春秋季節(jié)泄漏故障較多，長期閑置時泄漏故障易發(fā)生,。我廠采取每月一次測壓升率(在常溫下,，關(guān)閉所有真空閥，停止真空系統(tǒng)運轉(zhuǎn),，1Omin后讀一個數(shù),，1h后再讀一個數(shù)，兩數(shù)之差是壓升率的數(shù)值),，掌握設(shè)備泄漏變化趨勢,，如真空設(shè)備連續(xù)停機(jī)一個禮拜，要空運轉(zhuǎn)一次,。在真空爐系統(tǒng)檢漏時,，除用真空泥糊堵外，也可用醫(yī)用針管吸****射劍所懷疑的漏點處,，觀察真空表讀數(shù)有無變化,。也可制作留有插真空硅管孔的盲板，分段封堵真空管路進(jìn)行檢漏,。擴(kuò)散泵有積炭可用化學(xué)酸洗的方法清洗,。

 (2)磚砌爐修好后的使用初期要經(jīng)常進(jìn)行檢查，檢查使用后的爐表溫度和爐子溫度是否過高,、加熱體是否存在過熱燒斷,、溫度不均或發(fā)白等現(xiàn)象。對于三相高溫電爐,，以及真空爐容量超過100kW時,，每相、每一個加熱區(qū)都應(yīng)安裝有電流表，發(fā)現(xiàn)爐溫與儀表指示不正常,，及時分析處理,。

(3)不能超負(fù)荷使用沒備，合金元件的最高使用溫度是指元件在干燥空氣中允許的本身表面溫度,，并不是指加熱物質(zhì)的溫度或電熱元件周圍的溫度,。要注意電熱元件本身的溫度一股比它周圍的介質(zhì)溫度或被加熱溫度高100℃。

(4)要避免熱處刪產(chǎn)品,，尤其足銅,、鋁、鋅,、錫,、鉛等與電加熱元件接觸，無論是細(xì)粉,、熔液或蒸汽等,，防止在電加熱體表面侵蝕形成“麻坑”，截面變小,，最后過熱而燒斷,。

(5)測爐溫均勻性時，應(yīng)注意測溫觸點的定位捆綁方式,，以及離加熱元件的遠(yuǎn)近。 爐內(nèi)經(jīng)常(至少每月)用毛刷,、掃帚或壓縮空氣,、吸塵器等清潔爐膛和擱磚，要防止?fàn)t內(nèi)氧化皮等雜質(zhì)掉在電熱元件上,，發(fā)生短路,，甚至燒壞擱磚。底板,、坩堝,、爐罐等耐熱鋼構(gòu)件每使用一段時間，最好吊起敲擊,，清除其氧化皮,。氧化鐵皮等雜質(zhì)如不及時清除，就會熔融與耐火磚發(fā)生反應(yīng),，使?fàn)t絲熔化,。

(6)爐子升溫后，不能長時間開啟爐門,。當(dāng)溫度高于400℃時,，不得急劇冷卻。對于電熱元件在溫度高、冷熱變化大情況下,，容易引起氧化掉皮,。對于鉬加熱爐，EI常使用維護(hù)中注意應(yīng)冷卻至200℃以下方可停送保護(hù)氣,。

 (7)引出棒與線夾子應(yīng)接觸良好,，引出棒與夾子接觸而應(yīng)光滑。引出棒不能有發(fā)紅現(xiàn)象,，供電時線夾子的升溫最高不超過60℃,。注意由于升溫停爐時的熱脹冷縮以及蠕變伸長等，引出棒接線夾子的螺栓容易發(fā)生氧化松動,，形成虛接短路,，要定期檢查擰緊。