一、工作原理

電阻爐是以電流通過導(dǎo)體所產(chǎn)生的焦耳熱為熱源的電爐。

電阻爐以電為熱源,，通過電熱元件將電能轉(zhuǎn)化為熱能,，在爐內(nèi)對金屬進(jìn)行加熱。電阻爐和火焰比，熱效率高,，可達(dá)50-80℅,，熱工制度容易控制，勞動條件好,，爐體壽命長,，適用于要求較嚴(yán)的工件的加熱，但耗電費用高,。

按傳熱方式,，電阻爐分為輻射式電阻爐和對流式電阻爐。輻射式電阻爐以輻射傳熱為主,，對流傳熱作用較小;對流式電阻爐以對流傳熱為主,，通常稱為空氣循環(huán)電阻爐，靠熱空氣進(jìn)行加熱,，爐溫多低于650℃,。

按電熱產(chǎn)生方式，電阻爐分為直接加熱和間接加熱兩種,。

在直接加熱電阻爐中,，電流直接通過物料，因電熱功率集中在物料本身,，所以物料加熱很快,，適用于要求快速加熱的工藝，例如鍛造坯料的加熱,。這種電阻爐可以把物料加熱到很高的溫度,，例如碳素材料石墨化電爐，能把物料加熱到超過2500□,。直接加熱電阻爐可作成真空電阻加熱爐或通保護(hù)氣體電阻加熱爐,，在粉末冶金中，常用于燒結(jié)鎢,、鉭,、鈮等制品。

采用這種爐子加熱時應(yīng)注意：①為使物料加熱均勻,，要求物料各部位的導(dǎo)電截面和電導(dǎo)率一致;②由于物料自身電阻相當(dāng)小,，為達(dá)到所需的電熱功率，工作電流相當(dāng)大,，因此送電電極和物料接觸要好,，以免起電弧燒損物料，而且送電母線的電阻要小,，以減少電路損失;③在供交流電時,，要合理配置短網(wǎng)，以免感抗過大而使功率因數(shù)過低。

大部分電阻爐是間接加熱電阻爐,，其中裝有專門用來實現(xiàn)電-熱轉(zhuǎn)變的電阻體,稱為電熱體,，由它把熱能傳給爐中物料。這種電爐爐殼用鋼板制成,，爐膛砌襯耐火材料,，內(nèi)放物料。最常用的電熱體是鐵鉻鋁電熱體,、鎳鉻電熱體,、碳化硅棒和二硅化鉬棒。根據(jù)需要,，爐內(nèi)氣氛可以是普通氣氛,、保護(hù)氣氛或真空。一般電源電壓220伏或380伏,，必要時配置可調(diào)節(jié)電壓的中間變壓器,。小型爐(<10千瓦)單相供電，大型爐三相供電,。對于品種單一,、批料量大的物料，宜采用連續(xù)式爐加熱,。爐溫低于700□的電阻爐,多數(shù)裝置鼓風(fēng)機(jī),，以強(qiáng)化爐內(nèi)傳熱，保證均勻加熱,。用于熔化易熔金屬(鉛,、鉛鉍合金、鋁和鎂及其合金等)的電阻爐,，可做成坩堝爐;或做成有熔池的反射爐,，在爐頂上裝設(shè)電熱體。

電阻爐 - 電阻爐操作流程

二,、 工作前的流程

1,、 檢查爐內(nèi)是否干凈，清理雜物,，確保爐內(nèi)干凈,。

2、 檢查爐壁,，爐底板是否有破裂等損壞。

3,、 電阻絲和熱電偶引出棒的安裝緊固情況,，檢查儀表是否正常。

4、 檢查電阻爐爐門開關(guān)是否靈活,。

5,、 確保各項正常以后，開始放工件,。

三,、 工作中的流程

1、 放工件時確保電源關(guān)閉,。

2,、 輕拿輕放以免砸壞電熱元件、爐底板等;

3,、 嚴(yán)禁投放潮濕的工件,，爐內(nèi)加熱的工件和電熱元件應(yīng)保持50—70mm的距離;

4、 工作中檢查各種儀表儀器,，如有異常,，及時維修。

5,、 爐溫在700℃以上時,，不準(zhǔn)打開爐門降溫或出爐，以免因驟冷而減短爐子壽命,。

四,、 工作后的流程。

1,、 切斷電源

2,、 輕拿輕放工件，確保不要損壞爐體和工件,。

3,、 重新裝爐，按以上程序重復(fù)進(jìn)行,。

4,、 清理論內(nèi)雜物，確保干凈,。

5,、 注意日常保養(yǎng)工作。