(1)嚴格的真空密封：眾歷周知,，金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內進行,，因此，獲得和維持爐子原定的漏氣率,，保證真空爐的工作真空度,，對確保零件真空熱處理的質量有著非常重要的意義。所以真空熱處理爐的一個關鍵問題,，就是要有可靠的真空密封結構。為了保證真空爐的真空性能,，在真空熱處理爐結構設計中必須道循一個基本原則,，就是爐體要采用氣密焊接，同時在爐體上盡量少開或者不開孔,，少采用或者避免采用動密封結構,，以盡量減少真空泄漏的機會。安裝在真空爐體上的部件,、附件等如水冷電極,、熱電偶導出裝置也都必須設計密封結構。

(2)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用：真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對這些材料提出了耐高溫,，蒸汽壓低,，輻射效果好，導熱系數小等要求,。對抗氧化性能要求不高,。所以，真空熱處理爐廣泛采用了鉭,、鎢,、鉬和石墨等作加熱與隔熱構料。這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化,，因此,，常規(guī)熱處理爐不能采用這些加熱與隔熱材料。

(3)水冷裝置,，真空熱處理爐的爐殼,、爐蓋、電熱元件導別處置(水冷電極),、中間真空隔熱門等部件,，均在真空、受熱狀態(tài)下工作,。在這種極為不利的條件下工作,，必須保證各部件的結構不變形、不損壞,，真空密封圈不過熱,、不燒毀。因此,，各部件應該根據不同的情況設置水冷裝置,，以保證真空熱處理爐能夠正常運行并有足夠的使用壽命。

(4)采用低電壓大電流：在真空容器內,，當真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內時,，真空容器內的通電導體在較高的電壓下，會產生輝光放電現象,。在真空熱處理爐內,，嚴重的會產生弧光放電，燒毀電熱元件,、隔熱層等,，造成重大事故和損失。因此,，真空熱處理爐的電熱元件的工作電壓,，一般都不超過80一100伏,。同時在電熱元件結構設計時要采取有效措施，如盡量避免有尖端的部件,，電極間的間距不能太小窄,，以防止輝光放電或者弧光放電的發(fā)生。

(5)自動化程度高：真空熱處理爐的自動化程度之所以較高,，是因為金屬工件的加熱,、冷卻等操作，需要十幾個甚至幾十個動作來完成,。這些動作內在真空熱處理爐內進行,，操作人員無法接近。同時,，有些動作如加熱保溫結束后,，金屬工件進行淬火工序須六、六個動作并且要在15秒鐘以內完成,。在這樣迅速的條件來完成許多動作,，是很容易造成操作人員的緊張而構成誤操作。因此,，只有較高的目動化才能準確,、及時按程序協(xié)調動。